Schluss mit Schleifen, Strahlen und Chemie. Wir bringen Faserlaser-Technologie direkt zu Ihnen — für saubere Oberflächen, schnellere Prozesse und nachhaltig weniger Kosten.
Schleifen, Strahlen, Chemie — altbewährte Verfahren kosten Zeit, Geld und Ressourcen. In anspruchsvollen Anwendungen stoßen sie täglich an ihre Grenzen.
Schleifen & Fräsen
Sand- & Wasserstrahlen
Chemische Reinigung
IPG Faserlaser entfernen Rost, Farbe, Öl und Kontaminationen in Sekundenbruchteilen — ohne Chemie, ohne Verbrauchsmaterial, ohne Folgeschäden am Grundwerkstoff.
Der oszillierende Laserstrahl trifft die Oberfläche, wird absorbiert und verdampft die Verunreinigung durch Mikroexplosionen. Kein Kontakt, kein Abrieb, kein Rückstand.
Wir analysieren das Material, definieren Parameter und stellen die optimale Laserleistung ein — präzise auf Ihren Anwendungsfall zugeschnitten.
Der Faserlaser-Strahl verdampft Rost, Farbe oder Kontaminationen in Mikroexplosionen — selektiv, ohne den Grundwerkstoff zu beschädigen.
Das Ergebnis: porentiefe Reinheit, definierte Oberflächenrauheit für optimale Haftung — bereit für Beschichtung, Schweißen oder Montage.
Vollautomatisierbar: Integration in bestehende CNC-Anlagen, Maschinenstraßen und Roboterzellen für maximalen Durchsatz und Prozessstabilität.
Von der Großindustrie bis zur Restaurationswerkstatt — überall dort, wo Oberflächen präzise und effizient behandelt werden müssen.
Industrie & Gewerbe
Maximale Prozesseffizienz durch vollautomatisierte Laser-Lösungen für hohe Stückzahlen und anspruchsvolle Bauteile.
Präzisionsindustrie
Selektiver Abtrag auf empfindlichsten Bauteilen — ohne thermische oder mechanische Belastung des Grundwerkstoffs.
Restauration & Aufbereitung
Schonende Entfernung von Ablagerungen, Rost und Farbe auf Oldtimern, Maschinen, Kunstobjekten und historischen Bauteilen.
Handwerk & Werkstatt
Mobile Lösungen für den handwerklichen Einsatz — dort, wo flexible Bearbeitungsstationen gefragt sind.
Sanierer & Maler
Effiziente Entlackung und Untergrundvorbereitung für perfekte Haftbedingungen — schneller und sauberer als jede Alternative.
Nicht dabei? Kein Problem. Wir analysieren Ihren Bedarf individuell und finden die passende Lösung.
Beratung anfragenDer Laserstrahl trifft die Oberfläche und wird von der Verunreinigung (Rost, Farbe, Öl etc.) absorbiert. Durch die hohe Energiedichte wird die Schmutzschicht in Mikroexplosionen verdampft — der Grundwerkstoff bleibt dabei völlig unbeschädigt. Der oszillierende Strahl ermöglicht eine flächige, gleichmäßige Bearbeitung mit definierbarer Ablationstiefe.
Ja. Es werden keine Chemikalien, kein Strahlmittel und kein Wasser verbraucht. Der einzige Abfall ist ein feiner Rauch (Ablationsrauch), der durch Absauganlage gefiltert wird. Im Vergleich zu Sandstrahlen, Beizen oder Druckluftreinigung ist der CO₂-Fußabdruck erheblich geringer.
Bei korrekter Parametereinstellung — nein. IPG Faserlaser können so konfiguriert werden, dass der Wärmeeintrag ins Substrat minimal ist. Es gibt keine mechanische Belastung, keine strukturellen Veränderungen am Grundwerkstoff. Für empfindliche Materialien stehen spezielle Pulsbetriebsarten zur Verfügung.
Metalle (Stahl, Aluminium, Edelstahl, Kupfer, Messing), Stein, Beton, Holz und Verbundwerkstoffe. Auch beschichtete, patinierte und verwitterte Oberflächen sind hervorragend geeignet. Wir führen kostenlose Machbarkeitstest direkt bei Ihnen vor Ort durch.
Ja. IPG Faserlaser-Systeme lassen sich in CNC-Anlagen, Maschinenstraßen und Roboterzellen integrieren. Wir übernehmen Planung, Montage, Einweisung und Abnahme — und bleiben auch nach der Installation Ihr direkter Ansprechpartner.
Für den sicheren Betrieb werden Laserschutzbrille (OD entsprechend Laserklasse), ggf. Schutzwände oder Laser-Sicherheitszellen sowie eine Absauganlage für den Ablationsrauch benötigt. Wir beraten Sie umfassend zu allen Sicherheitsanforderungen und liefern zertifizierte Systeme gemäß DIN EN 60825.
Die Betriebskosten liegen je nach Anwendung bei ca. 1–10 €/Stunde für Strom — ohne Verbrauchsmaterial, ohne Entsorgungskosten. Die Amortisation der Investition erfolgt durch den Wegfall von Strahlmittel, Chemikalien, Personalaufwand und Stillstandzeiten typischerweise in 12–36 Monaten.
Ja. Wir bieten handgeführte mobile Geräte (ideal für Einzelstücke, Restauration, Außeneinsatz), kompakte stationäre Systeme (Werkstatt/Arbeitsplatz) sowie vollautomatisierte Anlagen für die Serienfertigung. Die Leistung reicht von 100 bis 3000 Watt — je nach Anforderung.
Wir analysieren Ihren Bedarf, führen einen Machbarkeitstest durch und erarbeiten gemeinsam die optimale Lösung. Kein Verkaufsdruck, kein Kleingedrucktes.
